电火花机床开机后可以触摸两电极是否正确
电火花机床开机后可以触摸两电极是不正确的。因为电火花加工是通过高温腐蚀工件，所以用手触摸电极会被灼伤。电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。
不能触摸工件和电极。根据查询小猿搜题APP显示，电火花切割机其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，形成一个被电离的导电通道，很危险，在加工中，操作者不能触摸工件和电极。
放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生。操作时必须保持精力集中，发现异常情况（积碳、液面低、液温高、着火）要立即停止加工及时处理，以免损坏设备。使用原则 禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。
电火花机床工作中不可以点燃明火。电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花机床工作中不可以点燃明火。
电火花加工时两电极之间有间隙。电火花加工是一种利用电火花放电的热能来去除材料的加工方法。在这个过程中，两个电极之间需要保持一定的间隙，以确保电火花能够正常放电。这个间隙通常被称为放电间隙或工作间隙。放电间隙的大小对电火花加工的效果和质量具有重要影响。
车床操作工应该怎样操作设备?
1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。 2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。 3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
3、从事的工作主要包括1安装夹具，调整车床，装卡工件2维护保养和刃磨车刀3操作卧式立式车床及数控车床等，进行带有旋转表面的圆柱体圆柱孔圆锥体圆锥孔台阶面端面特形面内外圆珠笔柱面=。
4、车工：可解释为车床操作工人。车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。车工必须掌握下面基础知识：仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。
安全设备包括哪些
1、安全设备包括防护设备、紧急疏散设备、防护罩、防护屏和负荷限制器、行程限制器、制动和限速设备、防雷，防潮，防晒和防冻设备、机器和机床的传动部分防护装置、电器设备安全装置、信号装置。
2、安全应急设备包括以下这些： 个人防护装备：如呼吸器、护目镜、安全带等。 消防装备：如灭火器、消防锹等。 通信装备：如固定电话、移动电话、对讲机等。 报警装备：如手摇式报警、电铃式报警等装备。 危险化学品抢险用的防化服、易烯易爆有毒有害气体监测仪等。
3、照明设备：在道路、桥梁、隧道等区域安装的照明设施，保障夜间或低光照条件下的安全行驶。 防水设施：在建筑和基础设施中用于防止水侵入，确保结构和设备的安全运行。 护栏：设置在道路边缘或分隔带，用以防止车辆偏离道路或碰撞。
4、个人防护装备、消防器材、急救设备以及安全警示标识。这些用具在日常生活和工作中起着至关重要的作用，能够有效地预防和减少事故的发生，保障人们的生命财产安全。个人防护装备 个人防护装备是保障个人安全的基本用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋等。
5、安全设备一般可以分为以下几类：消防设备，包括灭火器、水幕墙、管网系统、泵、水池等。应急救援设备，包括：医疗急救设备、应急照明系统、人员救助设备等。安全监测设备，包括：可燃气体探测系统、火焰探测系统等。
机床常见危险因素及防控措施
机床危险因素。机床本身对向旋转咬合部分、静止切削工具刀具、旋转部件和轴、飞出物、往复运动和滑动部件。设备机电方面。设备接地不良、漏电、触电设备没有用安全电压。措施，操作前用漏电检查设备检车、接地可靠采用安全电压。设备旋转部件，如转动轴、齿轮、皮带运输机、旋转部件的楔子、销子突出，无防护罩。
静态危险因素： 包括锋利的切削刀具、伸出的机械部件如铣床悬梁，以及床身与工作台的组合部分。动态危险因素： 如外圆磨床的往复工作台、升降台铣床的工作台，以及直线和回转运动的凸起部分。组合运动的危险，如皮带与皮带轮、齿轮间的相互作用。
消除潜在危险原则：从本质上消除事故隐患，如采用新的工艺、新系统、新材料，改进现有机械设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，最大可能地保证生产过程安全。2）降低潜在危险度原则：在无法彻底消除危险的情况下，最大限度地限制或减少危害程度。
环境因素 环境因素也可能影响机床的安全运行。例如，过高的温度可能导致机床零部件的膨胀，从而影响其精度和稳定性。此外，湿度、灰尘等也可能对机床的性能产生影响。为了降低环境因素的风险，需要确保机床工作在适宜的环境中，如控制室内的温度和湿度，保持工作区域的清洁等。
金属切削机床常见危险因素的控制措施：（1）、设备可靠接地，照明采用安全电压。（2）、楔子、销子不能突出表面。（3）、用专用工具，带护目镜。（4）、尾部安防弯装置及设料架。（5）、零部件装卡牢固。（6）、及时维修安全防护、保护装置。（7）、选用合格砂轮，装卡合理。
螺纹加工机床螺纹加工机床安全技术
1、首先，操作设备应由专人负责，并确保操作人员持有相应的上岗证书，这是基本的要求。其次，必须严格遵循锥螺纹套丝机的安全操作规程，确保每一个步骤都符合标准程序，避免误操作带来的风险。了解设备的构造、工作原理和性能是至关重要的，这将帮助操作者做出正确的判断，预防潜在的危险。
2、螺纹加工机床安全注意事项：设备必须专人负责，并持证上岗。要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
3、QK1235螺纹加工机床具有以下技术参数： 加工范围广泛，床身上最大回转直径达到了80mm，对于大部分需求来说绰绰有余。床鞍上最大回转直径则为540mm，确保了对大型工件的处理能力。 最大加工长度为750mm，适合加工较长的管子和其他零件。其管子直径范围为Φ110-Φ340，能够适应多种管件的加工。
安全设备设施包括哪些
安全设备包括防护设备、紧急疏散设备、防护罩、防护屏和负荷限制器、行程限制器、制动和限速设备、防雷，防潮，防晒和防冻设备、机器和机床的传动部分防护装置、电器设备安全装置、信号装置。
动力设备与电动机应同时安装。风机外壳底部或人口处应有一个支撑架。风机放置在减震底座上时，减震底座应与地面有固定的连接设施。（5）动力设备进出口为软连接时，进出口管道应有固定装置。除尘管道不得浮在支架上，并应设置固定的管箍。（6）设备不得在地面上漂浮，并采取固定措施。
常见的安全设备设施包括消防设备、监控设备、个人防护装备、应急照明和疏散指示标志、安全检测与报警装置等。首先，消防设备是保障安全的基础设施之一，它们通常包括灭火器、消防栓、消防水带、自动喷水灭火系统等。这些设备在火灾发生时能够迅速启动，有效地控制火势，减少人员伤亡和财产损失。
安全设施是指保障人民生命财产安全和审查运行、提高安全水平的设备，其具体包括内容如下：检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
楼梯间及楼梯：楼梯间是供人员上下楼疏散使用的空间，楼梯则是连接不同楼层的设施。它们是建筑物中最重要的疏散路径。 消防电梯：在高层建筑中，消防电梯可以在火灾时继续使用，帮助疏散人员，同时运送消防人员和灭火设备。
防护装置与保险设备 - 机器传动部分安装有防护罩，如快速自动开关，防止意外伤害。 - 电刨、电锯等工具上设有碎屑防护，确保操作区域干净安全。 - 升降机与起重机械上安装有安全卡、安全钩等，以及过速制动器和过卷扬限制器等保险装置。